Мехобработка – это совокупность действий позволяющая получить деталь требуемых размеров и формы из используемой заготовки. Услуги мехобработки востребованы во многих отраслях производства.
Металлические изделия обрабатываются на металлорежущем оборудовании при помощи специальных приспособлений. Перед производством работ, связанных с обработкой заготовок, обязательно составляется чертежный план и подбирается порядок выполнения технологических операций. Только тогда можно заказать мехобработку необходимой детали.
Заказать услуги мехобработки по чертежам заказчика
На заводах группы предприятий “Союз” вы можете заказать услуги мехобработки по чертежам заказчика любым объёмом.
Изготавливаем детали из:
- стали,
- меди,
- латуни,
- бронзы,
- нержавеющей стали.
Оформить заказ достаточно просто, для этого у вас есть три варианта:
- позвонить в ближайший к вам офис,
- отправить письменную заявку через форму связи,
- обратиться к консультанту сайта.
Цена мехобработки деталей на заказ не зависит от места и способа подачи запроса на услугу.
Мехобработка – виды, способы
Существует два основных метода придания необходимой формы обрабатываемой детали: механическое воздействие, выполняемое давлением или ударом. В эту категорию входит:
- ковка,
- штамповка,
- прокатка,
- прессовка,
- волочение.
Довольно часто работы производятся с предварительным отжигом детали. Мехобработка меди (как более мягкого и податливого материала) включает в себя все перечисленные формы воздействия; придание готовой формы достигается при помощи срезания заданной проектом части металла.
Обработка резанием выполняется механизированными средствами (сверлильными и металлорежущими станками). Таким образом, выполняется мехобработка латуни и черных металлов.
Подготовка к мехобработке
Получение качественного изделия не возможно без выполнения предварительного расчета и составления технологической карты выполнения работ. Чертежная документация выполняется с учетом всех требуемых размеров, класса точности и необходимых допусков. Мехобработка по чертежам заказчика связана с выполнением ответственных работ и использованием промежуточных операций. Что требует особого отношение к выполняемым операциям и применение ряда отдельных чертежей и проектных документов. Правильно выполненные предварительные расчеты позволяют исключить производство бракованных деталей, повысить качество производства.
Варианты мехобработки
Мехобработка металла довольно ответственная процедура, является одним из главных этапов конструирования машины и механизмов. Основными видами обработки металлических заготовок являются:
- черновая;
- получистовая;
- чистовая.
Каждый из представленных видов имеет свои расчетные допуски реза и припуска.
Данные расчеты зависят:
- от используемого материала,
- состояние его поверхностного слоя;
- степени шероховатости;
- необходимой точности подгонки детали;
- технологических параметров заготовки;
- изначальных размеров.
Точение и сверление
Данные этапы механической обработки выполняются на токарном оборудовании с помощью специально подобранных резцов. Заготовка закрепляется во вращающуюся часть станка, для которой выбирается необходимая скорость оборотов. Режущий инструмент закрепляется в суппорте. В настоящее время современные токарные станки имеют компьютерное управление, оператор задает определенную программу, далее выполняется мехобработка детали. Дальнейшие операции машина производит самостоятельно.
Сверление используется для проделывания отверстий необходимого диаметра при помощи специального инструмента – сверла. Максимально возможный класс точности, получаемый при таком виде операции – это получистовая обработка.
Шлифовка и фрезеровка
Фрезерование позволяет получить концевую, фасонную, торцевую и периферийную обработку металлической заготовки. Использование такого метода воздействия позволяет достигать максимального качество точности. Работа выполняется при помощи специального инструмента – фрезы закрепляемой в рабочей части фрезерного станка.
Шлифовка – конечная процедура в механической обработке. Применяется для увеличения качества производства. Использование шлифования позволяет получать максимально точный конечный результат. Размеры детали после данной процедуры совпадают с заданными на чертеже вплоть до микрона. Основным инструментом для выполнения работы являются шлифовальные круги. Их строение основано на покрытии поверхности большим количеством зерновых включений абразивной крошки, имеющей различную форму режущих краев. Во время работы таким инструментов обрабатываемые заготовки подвергаются перегреву. Для устранения эффекта задействуются охлаждающие и смазочные материалы.
